精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及（jí）麵廣，投資強度大，產品個性強，其主（zhǔ）要內容有以下（xià）五個（gè）方麵： 

      (1)加工機理  除（chú）傳統加工（gōng）方（fāng）法的精密化外，非（fēi）傳統加工(特種加工)方（fāng）法發展（zhǎn）迅速。當前，傳統加工方法主（zhǔ）要有金剛石刀具精密切剛（gāng）、盤剛（gāng）石微粉砂輪精密磨削、精密高速切（qiē）削和精密（mì）砂帶磨削等；非傳統加工方法主要（yào）有電子束（shù）、離子束、激光束等高能束（shù）加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性（xìng）研磨、磁流體（tǐ）拋光、超聲珩磨等複合加工方法。加工機（jī）理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生（shēng）長點。

    (2)被（bèi）加工材料  精密機（jī）械（xiè）加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性（xìng）能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻（yún）、性能（néng）穩定（dìng）、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要（yào）求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。

    (3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高（gāo）精度、高剛度、高（gāo）穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金（jīn）剛石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證（zhèng）加工質量。 精密機（jī）械加工應首先考慮（lǜ）要有相應精度的精密加工機床，不少精密（mì）機械加工往往是從設計製（zhì）作其超精密機床開始的。並要配置所需刀具。目前，通用的係列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密機械國工機床造價很（hěn）高，需（xū）專（zhuān）門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

精密機（jī）械加工

   （4）檢測 精（jīng）密機械加（jiā）工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢（jiǎn）測（cè）一體化。對於精密機械（xiè）加工的檢測有（yǒu）三（sān）種方式（shì）：離線檢測、在位檢測（cè）和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室（shì）去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問題．便於再進行加工；在線檢測則是在加（jiā）工過程中進行檢測，以便能夠主（zhǔ）動控（kòng）製和實施動態誤差樸償.