1、強韌性

精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量（liàng）、晶粒度（dù）及組織狀態。

2、疲勞斷裂（liè）性能

精密模具配件工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂（liè）。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。

模具的（de）疲勞（láo）斷裂性（xìng）能主（zhǔ）要（yào）取決於其強（qiáng）度、韌性（xìng）、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

3、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫（wēn）度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

4、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓（yā）力變（biàn）應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力（lì），阻（zǔ）礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞（wǎn）精密模具配件應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

5、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。