精（jīng）密（mì）機械加工技術從提高精度與生產率（lǜ）兩個方麵同時迅速發展起來。在提高生產率方（fāng）麵，提高自動化程度長各國致（zhì）力發展的方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍內得到了應用（yòng）從提高精度（dù）方麵，從精密加工發展到（dào）超精密加工，這也是世界各主要發達國家致力發展的方向。

  （1）精密機械加工的技術和工（gōng）藝優勢

     精密機械加工切削功（gōng）工與無房工藝相比，切削加工的（de）優點首先在（zài）於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是（shì）因為這種工藝目（mù）前隻（zhī）有供應很大的（de）能才能達到（dào）較高的材料切除率另一方麵，加工出的工件能否達到尺（chǐ）寸和形狀精度（dù）要求尚存問題。無屑壓力加工主要用於大批生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因（yīn）此機械加工的主要優（yōu）點是能（néng）使工件達到較髙（gāo）的精度。精密機械加工應用廣泛，特別（bié）是伴隨小批量生產發展趨勢，對（duì）工件的形狀和尺寸精度要求（qiú）越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加（jiā）廣（guǎng）泛的領（lǐng）域。使（shǐ）用車（chē）床自然（rán）要進行各（gè）種車削加工，但還應注（zhù）意到（dào），鑽削（xuē）、銑削、磨（mó）削以及切齒等加工（gōng）過程都可集中在一台車床上完成(工（gōng）序集成)的（de）趨勢（shì），這（zhè）就是現在發展（zhǎn）起來的車銑加工中心的（de）複合機床的加工方法。東莞精密機械加工

（2）精密機械加工方法

     根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料（liào）加工，特種加工和複合加工四大（dà）類。